三、溶氣罐工作原理工作原理

溶氣罐是通過(guò)回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時(shí)加入壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過(guò)管道、閥門(mén)接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為30-120μm左右），從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機(jī)刮出，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設(shè)計(jì)。

四、溶氣罐工藝參數(shù)

填料高度：800～1100mm（0.8～1.3m）

液位高度：500～1000mm（從罐底計(jì)）  承壓能力：≥0.6MPa

工作壓力：0.3～0.4MPa

溶氣罐是氣浮法水處理中關(guān)健的設(shè)備，溶氣效果的好壞直接影響氣浮出水的水質(zhì)。

   一、概述：

射流式汽浮凈化機(jī)一種新型固液分離多級(jí)氣浮凈化油水處理設(shè)備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(jī)(除焦油器)的工作是通過(guò)循環(huán)水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統(tǒng)中，形成氣水混合狀態(tài)液-溶氣水，氣水混合液經(jīng)加壓溶氣罐再分別進(jìn)入主罐體中多梯級(jí)處理的各個(gè)反應(yīng)腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細(xì)小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。污染物在設(shè)備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機(jī)械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復(fù)使用。氣浮凈化機(jī)具有先進(jìn)的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實(shí)現(xiàn)了多級(jí)串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。

3、根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時(shí)間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間，一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短，以2一30分鐘為宜；
4、確定溶氣氣浮機(jī)的池型，應(yīng)根據(jù)對(duì)處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周?chē)匦魏蜆?gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；
5、接觸室必須對(duì)渦凹曝氣機(jī)氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件，同時(shí)寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不宜小于60秒。
6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號(hào)釋放器的作用范圍按下表來(lái)選定:
7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負(fù)荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時(shí)間一般為10~20min；
9、氣浮池的長(zhǎng)寬比無(wú)嚴(yán)格要求；一般以單格寬度不超過(guò)10m，池長(zhǎng)不超過(guò)15m為宜；
10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車(chē)速度宜控制在5m／min以內(nèi)；
（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；